Ganzheitliches Kosten- und Performanceprogramm zur Stärkung der Wettbewerbsposition
Die kurzzeitig aufgeflammte Hoffnung auf eine leichte konjunkturelle Erholung der Industrie ist spätestens seit den Auseinandersetzungen im Nahen Osten und deren erheblichen Auswirkungen auf Energie- und Weltwirtschaft gedämpft worden. Im Gegenteil: Der Druck insbesondere auf die Industriegüterindustrie ist nochmals massiv gewachsen.
Ein weiterer Anstieg der Energie- und Rohstoffkosten sowie steigende Inflation und Investitionszurückhaltung drücken die Umsatz- und Ergebnisprogosen der Industriegüterhersteller und ihrer Zulieferer noch weiter nach unten. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, Kosten, Strukturen und Kapazitäten erneut zu prüfen und anzupassen, um die Überlebensfähigkeit zu sichern. Gleichzeitig darf die Lieferfähigkeit, Flexibilität und Qualität zum Kunden nicht gefährdet werden.
Warum greifen Kostensenkungsprogramme oft zu kurz?
Unsere langjährige Erfahrung in Kostensenkungsprojekten und aktuelle Beobachtung im Markt zeigen deutlich: Klassisches Rightsizing oder Cost-Cutting greift häufig deutlich zu kurz und ist oft mit erheblichen Risiken verbunden. Das Problem: Die Programme wirken nicht nachhaltig, führen kaum zu Veränderungen in der Organisation und adressieren selten die echten Schwächen des Unternehmens. Gleichzeitig sind klassische Programme in der gängigen Praxis häufig weiterhin das erste Mittel der Wahl.
Was sind die typischen Probleme und Fehler bei klassischen Kostensenkungsprogrammen?
- Viele Initiativen zielen primär auf kurzfristige EBIT-Effekte ab und sind nicht ausreichend im System verankert
- Personal wird proportional zum Umsatzrückgang reduziert, ohne Berücksichtigung von Veränderungen im Produktmix oder der Komplexität
- Kritische Mindestgrößen von Funktionseinheiten werden unterschritten und sind damit nicht mehr funktionsfähig oder ausreichend leistungsfähig
- Geläufige Industrie-Benchmarks werden herangezogen, die das spezifische Geschäftsmodell, Rahmenbedingungen oder andere Besonderheiten des Unternehmens nicht berücksichtigen
- Prozesse, Rollen und Organisationsstrukturen werden nicht parallel angepasst, sodass Ineffizienzen in Prozessen und Strukturen erhalten bleiben oder neu entstehen
- Die Umstellung auf Best-Cost Lieferanten führt häufig dazu, dass die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt werden oder deutlich höhere Logistikaufwände und -risiken entstehen
- Standorte und Abteilungen werden zwar personell verkleinert, Assets und Strukturen bleiben aber weitestgehend
Die Folge: Zwar werden Personal und variable Kosten abgebaut, gleichzeitig wird jedoch Effizienz, Leistungsfähigkeit und Qualität ebenfalls reduziert. Zudem werden teilweise Zusatzaufwände generiert und Fixkosten bleiben stehen. Schlussendlich wurden die eigentlichen Herstell- und Prozesskosten kaum reduziert, beziehungsweise steigen mittelfristig wieder an („Cost Bounce Back“) und es ergibt sich keine wesentliche Verbesserung in der Wettbewerbsfähigkeit. Oft wird nach 18 – 24 Monaten das nächste Programm gestartet.
Unser Fazit: Es braucht einen Ansatz, der die wesentlichen Kostenhebel maximal bedient und dabei gleichzeitig die Effizienz und Leistungsfähigkeit des Unternehmens stärkt.
Wie gelingt nachhaltige Kostensenkung und die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit?
Wer Kosten nachhaltig senken möchte, darf nicht nur auf Personal-, Kapazitäts- und Kostenüberhang abzielen, sondern muss auch die Effizienz und Leistungsfähigkeit im Blick haben. Ein wirksames Kostensenkungsprogramm muss immer in Kombination mit einer Leistungssteigerungsinitiative erfolgen:
Cost-Down & Perfomance-Up Ansatz
In einem ganzheitlichen Cost & Performance Programm müssen neben den Kostensenkungspotenzialen entsprechend auch die unterstützenden Wirkhebel zur Effizienz- und Leistungssteigerung identifiziert und daraus konkrete Maßnahmen abgeleitet werden. Welche Hebel und Maßnahmen geeignet sind, ist für jedes Unternehmen individuell zu untersuchen und zu ermitteln.
Typische Effizienz- und Performance-Hebel, welche wir in der Industriegüter-Branche immer wieder beobachten, sind:
Da sich Unternehmen zum Startpunkt einer Kostensenkungsinitiative zumeist in einer angespannten Liquiditätssituation befinden, ist es ratsam, eine Cash-wirksame Programmkomponente zum Beispiel in Form eines Bestandsenkungs-Moduls zu ergänzen. Dadurch kann kurzfristig Kapital freigesetzt werden, das die Finanzierung des Gesamtprogramm unterstützt.
Was sind die wesentlichen Erfolgsfaktoren für ein Cost & Performance Programm?
- Ownership bei den Führungskräften und klare Zielverankerung in der Organisation
- Kombination eines Top-Down-Ansatz mit klarem Ambitionsniveau und einer Bottom-up-Bearbeitung mit Einbindung operativer Teams
- Konsequente Steuerung über KPI-Wirksamkeit, Implementierungsgrad und Reviews
Was den integrierten Cost-Performance-Ansatz von Horn & Company besonders macht
Horn & Company begleitet seit vielen Jahren Industrieunternehmen in der Verbesserung ihrer Kostenstrukturen, ihrer operativen Performance und ihrer Ergebnissituation. Durch ein hoch ausgeprägtes kaufmännisches Verständnis gepaart mit tiefer operativer Expertise können wir unsere Kunden ganzheitlich über alle Bereiche in der Verbesserung der SG&A und COGS beraten. Sowohl in der Konzeption als auch in der Umsetzung. Hierfür haben wir unser integriertes Cost-Down & Performance-up Programm entwickelt, das sich bereits in einer Vielzahl an Projekten bei unterschiedlichen Kunden bewährt hat.
Unser Programm folgt einem integrierten Ansatz über drei Ebenen:
Quick Impact
- Einkaufshebel
- Working Capital Maßnahmen
- Fixkosten-Sofortprogramm
Strukturelle Verbesserung
- Verschlankung von Overhead-Strukturen
- Optimierung von Produktionssystemen
- Stabilisierung der End-to-End Prozesse
Systematische Verankerung
- KPI-basierte Steuerung
- Performance Dialoge
- Shopfloor Management
Unser bewährtes Vorgehensmodell besteht aus vier Phasen:
1. Faktenbasierte Diagnose zur Identifikation der Werttreiber (4 Wochen)
- Analyse von Kostenstrukturen und Performance
- Identifikation von Ineffizienzen (z. B. OEE, Bestände, Durchlaufzeiten)
- Internes & externes Benchmarking
- Ableitung der Haupthebel und Quantifizierung des Gesamtpotenzials
2. Design des Maßnahmen- und Transformationsprogramms (5-7 Wochen)
- Kombinierte Cost-Down & Performance-Up Maßnahmen
- Klare Zielbilder je Funktion (Overhead, Produktion, SCM, Einkauf,)
- Definition von Ziel-KPIs und Einsparung je Bereich
- Definition Sofortprogramm und Umsetzungsplan
3. Umsetzung und Ergebnisverbesserung (9-15 Monate)
- Enge Zusammenarbeit mit der Linie
- Begleitung durch PMO und Change-Management
- Tracking von Fortschritt und Effekten
- Nachsteuerung
4. Verankerung und Stabilisierung (3 Monate)
- Implementierung geeigneter Steuerungssysteme
- Coaching von Führungskräften
- Aufbau interner Fähigkeiten
Was diesen Ansatz einzigartig und für Unternehmen besonders erfolgreich macht:
- Verknüpfung von Kosten & Performance
- Integrierte Transformation statt isolierter Maßnahmen
- Ganzheitlich über alle Bereiche
- Tiefe operative Durchdringung
- Nachhaltigkeit statt Einmaleffekt
- Klare Ambition und hohe Geschwindigkeit
Ergebnissteigerung durch integrierte Cost and Performance Ansätze
Nach unseren Erfahrungen lassen sich über integrierte Cost & Performance Programme signifikante Ergebnisverbesserungen erzielen:
Kostenreduktion
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DurchlaufzeitReduzierung
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Bestandssenkungen
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Produktivitätssteigerung
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Fazit
Klassische Kostensenkungsprogramme sind in ihrer Wirkung meist deutlich limitiert, greifen zu kurz und sind in den seltensten Fällen nachhaltig.
Unsere klare Empfehlung: Unternehmen müssen einen Perspektivenwechsel vollziehen, weg vom kurzfristigen Sparprogramm hin zu einer integrierten Cost & Performance-Transformation. Nur so lässt sich die Wettbewerbsfähigkeit strukturell steigern und die eigene Kostenposition nachhaltig verbessern.
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